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該設備由以下部分組成：設備由 PLC 自動控制、清洗機共10個功能清洗槽（帶拋動）6個工位隧道干燥箱組成，系統(tǒng)設有慢拉脫水、以及熱風干箱組成。附有多個底振+側振超聲波系統(tǒng)、液下鼓氣系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、過濾循環(huán)系統(tǒng)、拋動系統(tǒng)、機械手轉動系統(tǒng)、排風系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、上、下料系統(tǒng)等輔助裝置，可以全自動、及手動操作運行。在超聲溶劑槽中，利用清洗劑與超聲波強勁的滲透力沖擊工件表面并結合溶劑的除油除蠟去污能力，使緊附在工件表面的油污拋光蠟迅速脫落，從而達到洗凈的目的。作業(yè)流程：裝有產(chǎn)品的洗籃放置入料臺上，由PLC 控制通過橫移機構、升降機構的配合傳動系統(tǒng)依次送入各工序段，對工件進行各工序段的除蠟、漂洗、慢拉脫水、凈化熱風干燥完成后，通過傳動，自動將洗籃送出，人工卸下洗籃，即完成整個清洗過程。整機清洗部分為全封閉結構，裝有可拆卸的觀察檢修門。設備的配電設施是獨立的電控柜放置在設備進料區(qū)。電源：三相五線制380V/50Hz， 總功率約：75KW機器采用省電節(jié)能方式進行工作；設有預加熱功能使用溶劑：四氯乙烯、市水+除蠟水、純水清洗時間:可按清洗要求在人機界面進行設定，操作簡單。產(chǎn)品按照需求擺放時常規(guī)除蠟清洗時間每槽3-6分鐘。內(nèi)槽尺寸：900*600*900（長*寬*高）mm 根據(jù)清洗工件要求；機器在做拋動清洗時工件距離水面在50左右。外形尺寸：9000*8500*2400（長*寬*高）mm 具體也實際為準 機器現(xiàn)設計為L型擺放,左進右出擺放形式。清洗工件：不銹鋼件表帶表殼、五金拋光件、機械零件類。工藝流程：入料1#超聲波四氯乙烯2#常溫水洗3#超聲波+除蠟水4#熱水洗5#鈍化6#水洗7#超聲波+除蠟水8#熱水洗9#熱水洗10#慢拉脫水隧道干燥出料
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